PVDC film izvrstan je materijal za sterilizirane omotače-za kobasice na visokim temperaturama
PVDC folija ispunjava sve potrebne uvjete za korištenje kao omotač, što pokazuju sljedeće karakteristike:
①Izvrsna mehanička svojstva:
Visoka vlačna čvrstoća, elastičnost i žilavost, s mekom teksturom, što ga čini pogodnim za upotrebu u automatskim strojevima za punjenje.
②Visoka toplinska stopa skupljanja:
Osigurava gustu unutarnju strukturu kobasičarskih proizvoda.
③Visoka svojstva plinske barijere:
Mesni proizvodi pakirani i sterilizirani PVDC-om mogu se čuvati više od 6 mjeseci na sobnoj temperaturi.
④Otpornost na-visoku temperaturu:
Izdržati kuhanje na 121 stupanj 40 minuta bez deformacije ili puknuća.
⑤Stabilna kemijska svojstva:
Nemojte reagirati s kiselinama, alkalijama, solima ili komponentama hrane kako biste proizveli štetne tvari.
Otporan na ulja, otapala i UV svjetlo, s niskom UV propusnošću i sporim starenjem. Ne upija niti dopušta prodor štetnih tvari.
⑥Izvrsna sigurnost hrane:
Smola ne sadrži otrovne niti štetne komponente, a tijekom obrade se ne koriste nikakvi štetni dodaci.
Film ne migrira tvari koje bi mogle negativno utjecati na ljudsko zdravlje.
Odobreno od strane FDA za-dugotrajni izravni kontakt s hranom.
⑦Dobre toplinske-izvedbe brtvljenja:
Dostupan za brtvljenje grijanjem visoko-frekventnom strujom, s visokom čvrstoćom brtvljenja koja podnosi kuhanje na visokoj-temperaturi bez lomljenja.
⑧Kompatibilnost i disperzija s različitim bojama:
Dostupan za izradu folija u raznim bojama.
⑨Prikladno za ispis:
Površina je idealna za tisak.
⑩Bogati resursi i dosljedne specifikacije proizvoda:
Zadovoljava potrebe velike-industrijske proizvodnje.
Stoga je PVDC film trenutno jedini materijal za kućište koji kombinira svojstva visoke barijere, veliko termičko skupljanje i otpornost na visoke -temperature. To je također jedini materijal za pakiranje prikladan za dugo-čuvanje mesnih proizvoda na sobnoj temperaturi.
Svojstva potrebna za PVDC film koji se koristi kao omotač
Iako je PVDC folija teoretski najizvrsniji materijal za omotače, crijeva moraju izdržati najstrože procesne testove tijekom proizvodnje kobasica. To uključuje sposobnost glatkog oblikovanja na strojevima za punjenje, postizanje odgovarajućeg toplinskog zavarivanja, izdržavanje visoko-temperaturne sterilizacije i osiguranje da mesni proizvodi ispunjavaju zahtjeve-roka trajanja tijekom{-trajnog skladištenja. Nisu sve PVDC folije sposobne ispuniti ove zahtjeve. Dakle, koja specifična svojstva mora posjedovati PVDC folija da bi bila prikladna za upotrebu kao omotač?
Debljina filma mora biti ujednačena.
Uobičajene PVDC plastične folije proizvode se postupkom puhanja, što rezultira odstupanjem debljine od oko ±8%. Ovaj raspon odstupanja debljine je prevelik za upotrebu kao omotača. Kada folija omotača ima značajno odstupanje u debljini, lako se može pogrešno poravnati tijekom rada na automatskim strojevima za punjenje, utječući na proces oblikovanja i toplinskog zavarivanja. Osim toga, veliko odstupanje u debljini može dovesti do neravnomjernog skupljanja kada se omotač zagrijava, što rezultira nedosljednim veličinama proizvoda nakon sterilizacije i uzrokuje savijanje omotača. Ako je varijacija debljine prevelika, najtanji dijelovi kućišta skloni su pucanju tijekom sterilizacije na visokoj-temperaturi.
Proizvođači se često fokusiraju isključivo na numeričku vrijednost debljine folije za kućište, zanemarujući važnost ujednačenosti debljine. Zapravo, šteta uzrokovana ne-ujednačenom debljinom kućišta puno je ozbiljnija od jednostavnog tanjeg sloja. Kada se koristi PVDC film za kućišta, odstupanje debljine mora se kontrolirati unutar ±5%.
Stopa toplinskog skupljanja mora biti odgovarajuća i ostati dosljedna tijekom vremena.
Tijekom procesa sterilizacije punjenja kobasica, omotač se skuplja pod utjecajem topline, dok se mesni nadjev širi. Interakcija između ovih suprotnih sila – unutarnjeg skupljanja ovitka i vanjskog širenja mesnog nadjeva – na kraju postiže ravnotežu, što rezultira netaknutim kobasičnim proizvodima. S fiksnom količinom mesnog nadjeva u ovitku, konačne dimenzije kobasice (uključujući promjer i duljinu) određene su i veličinom i ujednačenošću stope toplinskog skupljanja ovitka.
Unutarnji sastav PVDC folije mora biti čist i bez ikakvih nečistoća.
Nečistoće u PVDC filmu manifestiraju se kao različite strane tvari, uključujući neotopljene kristalne čestice, neraspršene aglomerate boje, vlakna, prašinu i kosu. Ove skrivene nečistoće predstavljaju značajan rizik kada se folija koristi kao omotač za kobasice:Prvo, tijekom kuhanja na visokoj-temperaturi područja koja sadrže nečistoće pokazuju slabiju mehaničku čvrstoću, zbog čega je kućište sklono pucanju.Drugo, svojstva plinske barijere filma ozbiljno su ugrožena na mjestima nečistoća, što dovodi do lokalnog kvarenja kobasice.
PVDC folija za kućište mora pokazivati izvrsne dugoročne-stabilne performanse toplinskog-brtvljenja.
Tijekom procesa automatskog punjenja, ravna PVDC folija pretvara se u cjevasti oblik grijanjem visoko{0}}frekventne struje. Precizno i trajno toplinsko -brtvljenje ključno je za PVDC kućište.
Loše topli-brtvljenje kućišta može dovesti do puknuća na zapečaćenim područjima tijekom sterilizacije. Čak i ako kućište ne pukne tijekom sterilizacije, slabo brtvljenje omogućuje pretjeranu propusnost plina, značajno povećavajući rizik od kvarenja i propadanja na zapečaćenim spojevima. Posljedično, učinkovitost toplinskog -brtvljenja filma kritičan je tehnički faktor koji određuje može li se PVDC folija za kućište sigurno i pouzdano koristiti u proizvodnji.
PovršinskiGlatkoćafilmskog omotača
PVDC folija za omotač mora pokazivati optimalnu površinsku mazivost tijekom rada na automatskim strojevima za punjenje. Kako plosnati film prolazi kroz ploču za oblikovanje da bi se transformirao u cjevasti oblik, slaba mazivost (tj. pretjerano visok dinamički koeficijent trenja između filma i metala) uzrokuje lijepljenje ili povlačenje filma na ploči za oblikovanje. To ometa glatko napredovanje, što dovodi do neravnomjernog istezanja zbog sile povlačenja. Dolazi do nepravilnog savijanja, bočnog pomicanja i odstupanja od središnje osi, što rezultira neuspjelim toplinskim-brtvljenjem i curenje punjenja. Stroj za punjenje je prisiljen zaustaviti rad.
Osim toga, neadekvatno topli-brtvljenje zbog slabe sposobnosti podmazivanja dovodi do velikog pucanja tijekom sterilizacije. Stoga koeficijent trenja PVDC folije za kućište kritično utječe na njenu izvedbu na strojevima za punjenje i mora se strogo kontrolirati unutar određenog raspona kako bi se osigurala stabilna proizvodnja i cjelovitost proizvoda.
Odgovarajuće istezanje pri lomu za PVDC foliju za kućište
Istezanje pri lomu plastične folije odnosi se na njenu sposobnost rastezanja pod vanjskom silom, odražavajući njenu elastičnost. Praktično iskustvo pokazuje da je optimalno uzdužno istezanje pri lomu za PVDC omotač koji se koristi u automatskim strojevima za punjenje između 80% i 120%.
Malo istezanje (<80%): The film becomes prone to tearing during processing.
Excessive elongation (>120%): Pretjerano rastezanje uzrokuje ozbiljne deformacije na stroju.
Rubovi filma pomiču se bočno, što dovodi do nejednake širine savijanja i odstupanja od središnje osi. To dovodi do neuspješnog topli-zavarivanja (izlaganje punjenja) ili gašenja stroja. Loše brtvljenje također uzrokuje masovno pucanje vrećice tijekom sterilizacije, što je nedopustivo. Stoga se istezanje pri prekidu mora precizno kontrolirati tijekom procesa-puhanja filma kako bi se zadovoljili određeni parametri.
Proizvodni izazovi
Strogi zahtjevi za PVDC foliju za kućište ne mogu se ispuniti standardnim postupcima-puhanja folije koji se koriste za-PVDC folije opće namjene. Stoga je PVDC folija za kućište specijalizirani materijal koji zahtijeva:
Modificirana oprema za{0}}puhanje filma prilagođena njegovim jedinstvenim svojstvima.
Prilagođeni proizvodni protokoli kako bi se osigurala dosljedna izvedba. Samo takvim ciljanim inženjeringom PVDC folija za kućište može postići potrebne mehaničke i procesne karakteristike za industrijske primjene.
